為保證染料染色質(zhì)量良好，應(yīng)注意以下幾個問題：
1)陽*化后只能用冷水清洗，不得用熱水，也不能用手觸摸以防膜層著染性受到影響。另外，為防殘留的酸液帶人染色槽，必要時可在陽*化后在含氨水10～30mL／L或碳酸鈉50g／L的溶液中進行中和處理。
2)陽*化清洗后應(yīng)立即進行著色。若無法立即染色，零件應(yīng)浸泡在干凈的水中，其停放時間不得超過lh。如時間過長，染色前需在10%的乙酸中(也可為磷酸、草酸、酒石酸或檸檬酸)，于室溫下浸泡10min，以提高膜層的著染性。
3)陽*化的零件之間不得相互貼合和碰撞。若染后的顏色偏淡，可入槽繼續(xù)染色。染色后零件清洗干凈并立即進行封閉和干燥，以防表面流色，發(fā)花。
4)染色溶液出現(xiàn)混濁時，應(yīng)及時進行過濾。因為渾濁的染色溶液會因這些固體微粒滲入孔隙而使染色后零件表面的光亮度明顯下降，透明度差而不美觀。為防止染色溶液渾濁，應(yīng)該用蒸餾水配置溶液，‘染料要全部溶解后才能使用，嚴防酸、堿殘留液帶入染色槽。
5)染色溶液溫度不得太高(80～90℃)，否則會使染料分子還未完全滲入膜孔深處膜孔便已封閉，從而使顏色過淺，染色牢固度太低甚至表面發(fā)花。
6)應(yīng)合理選擇制作染色槽的材料，因為某些染料會與一些金屬(如鋁、銅、鉛)發(fā)生反應(yīng)。**好用搪瓷、陶瓷、聚丙烯塑料或不銹鋼制作。當用不銹鋼槽時，應(yīng)使掛具與槽體之間絕緣，以防零件遭受電偶腐蝕。